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双端铣机的刀片加工主要分为几个步骤原材料细分选材及购买、棒状原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨胀热处理、分子压缩退火等步骤。下面详细介绍：

1、原材料细分选材及购买：刀片的原材料主要分为以下三种，根据材料的物理性能及相关特性从而让其适用材质进行分类：合金工具钢,特殊性能钢,调质钢，根据相关用途及针对材质，购置好相关原材料。

2、棒状原材料做物理分割：把先前购买的原材料做物理切割成型处理，按单片图纸进行切割。

3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好这一步刀盘物理形态基本做好了。

4、分子膨胀热处理：接下来就是分子压缩退火。

双端铣机是利用铣削工作原理，对给类碳钢、高锰钢、铝合金、不锈钢、铜等金属材料进行焊接前的坡口加工。双端铣机广泛适用于压力容器、钢结构等需要高品质的铣边效果的行业。夹持钢板厚度在6-40mm之间，且角度在15°-50°之间可以任意调节。

双端铣机较以往的台式双端铣机，具有以下特点：

1、采购成本低；

2、占地面积小；

3、操作简便，加工速度快；

4、加工板材的长度不受限制。

5、耐磨处理、去应力处理、防腐蚀处理等。

这几年，纵向双端铣可以说是火遍大江南北，在珠三角和长三角一带很常见，有些还在用单头精铣机的老铁们就有些奇怪了，纵向双端铣好处在哪里呢，凭什么得到了大家的青睐?下面就给大伙分析一下具体原因。

首先,纵向双端铣挣钱快！

这说得有点直白，委婉一点叫几倍，相信很多有纵向双端铣的企业主都是看中了这了点。如果说单头精铣机一天能干一百件，那么纵向双端铣可以干四五百件，一天轻松挣个大几千！

双端铣开槽线由五个主要部分构成：一部分：纵向前端自动进料装置（前进料辊台）；二部分：纵向双轨双端铣；三部分：中间自动连接装置（中间送料辊台）；四部分：横向双端铣；五部分：自动翻板线。特别说明：整线所需配套设备要求：1、外部吸尘口直径：Φ120mm；2、需要除尘风速：35m/second；3、需要除尘总风量：30000m3/hour.4、压缩空气：6Bar 5000NL/Min。5、工作电压：380V 6、整线的占地面积约：16m×8.5m=136㎡；标准转向为左转。双端铣整机设计为全自动(或半自动)运行，操作非常简单方便，可一人操作多台机器。